Изделия из пластмасс давно и прочно вошли в нашу повседневную жизнь, используются на производстве, в строительстве, электромонтажных и многих других работах. Описать и даже перечислить все пластмассовые изделия, которые используются в одной отрасли будет проблемой. Однако можно обсудить, одну из технологий производства пластмассовых изделий — литье пластика под давлением.
Примеры изделий из литого пластика
Для начала приведем примеры изделий из литого пластика под давлением в соответствии с тематикой сайта. Это электромонтажные изделия: розетки, выключатели, электрические вилки (штепсели); корпуса и детали электротехнических изделий и приборов.
Это лишь малая толика изделий из пластмасс, которые можно производить по технологии литья под давлением.
Технология производства литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением — это технологический процесс производства, при котором расплавленное пластиковое сырьё впрыскивают в металлическую форму. В форме пластик охлаждается и твердеет. Чтобы получить конечное готовое изделие с него убирают излишки пластика, которые образуются при литье.
При соответствующей автоматизации этот процесс высокопроизводительный с точной повторяемостью и высоким качеством готовых изделий. Данная технология имеет больше плюсов, чем минусов и поэтому активно используется для создания широкого спектра пластмассовых изделий.
Описание технологии литье пластмасс под давлением
Шаг 1: Процесс начинается с изготовления пресс-формы. Форму можно создавать по заказу и проводить литье пластиков на заказ. Тут вы найдете примеры такого производства.
Шаг 2: Для производства используют специальные термопласт автоматы (ТПА). Перед началом работы гранулы пластика загружают в ТПА.
Шаг 3: После включения ТПА гранулы нагреваются до температуры плавления. После перехода в жидкое состояние пластик под давлением впрыскивается в форму. Форма составная, сделана из металла. Внутри формы полость которую заполняет пластик после впрыскивания.
Шаг 4: После впрыска происходит принудительное охлаждение пластика.
Шаг 5: Форма открывается высвобождая готовое изделие.
Шаг 6: Так как пресс-форма составная, то на её стыках, а также по краям образуются излишки пластика. Их удаляют, получая готовое изделие.
Весь описанные процесс изготовления одного изделия занимает считанные секунды, повторяется с высокой скоростью и точностью. Автоматизация процесса позволяет изготавливать большое количество изделий с минимальными трудовыми затратами.
Преимущества литья под давлением
Очевидны преимущества литья пластика под давлением:
- Высокая производительность: Используя литье под давлением можно производить большое количество изделий с высокой скоростью.
- Точность изделий одинаковых размеров и формы.
- Высокая повторяемость изделий.
- Широкий выбор сырья.
- Сложность изделий: Можно изготавливать изделия с геометрией, недоступной другими методами.
Литье под давлением имеет недостатки
Есть некоторые недостатки, которые нужно учитывать:
- Высокая стоимость ТПА и форм;
- Ограничения на габаритные размеры;
- Остаются отходы пластика, которые потребуют утилизации или переработки;
- Высокие требования с тех. обслуживанию ТПА.
Заключение
Литье пластика под давлением позволяет организовать массовое производство настолько разнообразных изделий, что трудно назвать отрасли, где его не используют.