Переработка и обработка пластмасс сегодня показывают отличную динамику роста. В 2021 году рост производство резиновых и пластмассовых изделий (обработка) в России выросло на 7,7%. Не отстает от производства, переработка пластмасс.
Переработка и обработка пластмасс
Сегодня производство пластмассовых изделий использует большое количество синтетических полимерных материалов с разнообразными свойствами. Существуют полимеры, устойчивые к воздействию не только воды, но и агрессивных сред. Есть водорастворимые полимеры и пластмассы, растворимые в биологических средах живых организмов, в том числе человека. Есть полимеры с диэлектрическими свойствами, а есть полимеры, которые проводят электрический ток. Перечень примеров бесконечен и производство полимеров постоянно наращивается.
Однако рост пластмассовых и пластиковых изделий всё больше заостряет накопившуюся проблему утилизации пластика. Но и здесь человечество нащупала решение — это переработка пластика во вторичное сырье и обработка пластика. То есть увеличение предприятий с линиями по грануляции для переработки вторичных полимеров — это одно из решений пластиковых отходов.
Посмотреть и выбрать оборудование для рециклинга пластика, пластмасс и мусора вы можете на сайте https://shnek.ru/. Это сайт компании «Шнек.ру» с широкой линейкой оборудования и линий переработки вторичных полимеров и их грануляции. Полимерные гранулы — это сырьё для дальнейшей обработки пластмасс. Также нужно отметить, что компания лидер по производству промышленных линий изготовления стрейч-плёнки.
Обработка пластика
Пластмасса является незаменимой частью почти каждой повседневной ситуации. Изделия из пластмасс используются повсеместно и делают нашу повседневную жизнь проще, красивее и удобнее.
Несмотря на всё разнообразие существующих пластмасс для её обработки используют общие принципы — порошок или гранулы нагревают, а потом разливают, распыляют, экструдируют, каландрируют, выдувают, вспенивают или прессуют. Всё это методы обработки пластмасс.
Порошок или гранулы, нагревают выше точки размягчения, а затем обрабатывают. Чтобы обеспечить непрерывную подачу пластика, используется экструдер.
Экструдер работает как мясорубка. Вращающийся нагретый шнек расплавляет, гомогенизирует и сжимает пластик. Затем масса выходит через присоединённую экструзионную головку. Заготовка сохраняет нужную форму благодаря мгновенному охлаждению.
Обработка пластмасс выдавливанием (экструзия)
Во время экструзии расплавленный материал продавливается через сопла устройства (головку). Меняя головку вы можете создать разнообразные изделия. Например, для производства труб или шлангов используют кольцеобразные насадки.
Также методом экструзии вы можете получить готовые изделия, например электрический кабель, пропуская провод через центр матрицы. Даже оконные профили с воздушными камерами могут быть изготовлены за одну операцию. Листы будут выдавливаться из щелевидных сопел.
Дополнительная обработка проводится путём повторного размягчения при нагревании, вытягивания по форме и придания желаемой формы либо под давлением, либо под вакуумом. Таким образом могут быть изготовлены чашки, кадки или даже корпуса лодок.
Литье под давлением
Литьё пластмасс под давлением позволяет производить сложные формованные детали высокого качества. Машина состоит из узла впрыска (экструдер с возвратно-поступательным движением шнека). Узел впрыска выталкивает расплав полимера в форму за счёт поступательного движения шнека, и узла прижима. Последний открывает и закрывает форму, в которую впрыскивается полимерный материал. Когда винт шнека движется назад, форма открывается, и отформованная деталь извлекается.
Выдувное формование
При выдувном формовании сначала выдавливается кусок трубы, а затем в него вдувается сжатый воздух. Таким образом могут быть изготовлены полые тела, такие как бутылки, канистры и т.д.
Каландрирование пластмасс
Каландрирование пластмасс используется для производства плёнки. Здесь пластическая масса непрерывно расплавляется в зазоре между двумя нагретыми валками, вращающимися в противоположных направлениях. Кроме того, последующие ролики обеспечивают дополнительную гомогенизацию и контролируют толщину получаемой бесконечной широкой полосы плёнки. Таким образом изготавливаются панели, рулонные напольные покрытия и искусственная кожа.
Вспенивание
Вспенивание мягкой пластифицированной пластиковой массы с использованием стороннего газа (механический) или использование добавок (химический), которые при полимеризации образуют газ. Например, производство пенополиуретанов.
Обработка пластмасс сваркой
При сварке полиэтиленовой или ПВХ-пленки, соединяемые пластмассы нагреваются струёй горячего воздуха, либо электрическим током. Соприкасающиеся пластиковые поверхности становятся жидкими и перетекают друг в друга.
Склейка
Если вы хотите склеить поверхности между собой, вам потребуются специальные клеи. Обычно это вещества с высокой вязкостью, которые превращаются в продукты с более высокой молекулярной массой только при воздействии тепла, а затем затвердевают. Различают клей, чувствительный к давлению, и фиксированный клей.
Обработка пластмасс прессованием
Прессы используются для производства формованных изделий из дюропластов. Здесь порошок спекается в прессе и одновременно твердеет.