Технология проверки катанки
Телекоммуникационный поставщик Ланарт сообщает, что компания CMS разработала технологию полного цикла с целью проверки выпущенной продукции и заготовок. Оборудование и программное обеспечение по мониторингу горячекатаной проволоки на базе принципа обработки вихревыми токами позволяет выявить, подвергнуть всестороннему анализу допущенный брак (инородное включение, прямую и перекрёстную трещину, свищ, раковину, излишний прокат, отверстие, скол, чешуйчатость, линейное повреждение, стихийно проявляющуюся погрешность).
Итоги эксперимента задействуют с целью оперативного вмешательства и оптимизации технологического цикла. Тестирование посредством принципа обработки вихревыми токами допускается осуществлять в аварийной обстановке, например, в процессе изготовления при t > 1200°C. Нестандартный софт как нельзя лучше подходит для интенсивного контроля на конвейере, формируя критерии качества, достигаемые через известные форматы заказчика.
Упомянутые критерии подвижны под влиянием обратной связи по мере поступательного движения процесса изготовления продукции. Учитываются удельная частота дефектов, амплитуда, модуляция, фазность и прочие электротехнические показатели.
Исследуемая в данный момент бобина катанки (обследованная бобина) потенциально востребована произвольным промышленным департаментом. Делается это для оперативности технологического цикла. Из-за назревшей потребности CMS изобрела суперпрочный штатив вихретоковой бобины измерения, который в состоянии выносить критическую t и при этом прекрасно обеспечивать актуальный результат. Эта предназначенная для прямого применения система нормально совмещается с имеющейся промышленной линией или цепочкой.
Система размещается сразу же за прокатным агрегатом, однако до охлаждающего участка и намоточного пункта. В то время как изготовленная проволочная продукция приближается к контрольной точке, запускается вихретоковое электронное оснащение.
Специфика исследования проволоки катанки
Изделие движется сквозь контролирующую проходную бобину, а считываемая информация следует на измерительное устройство вихревых токов Zet@Master. Релевантные оперативные сведения пересылаются на операторский дисплей с целью сопоставления со значениями стандартов для данного товара. Они дублируются по каналу контрольного ПО где обрабатываются, адаптируются, систематизируются и анализируются.
В случае необходимости в модуле-органайзере при помощи того же контрольного ПО оперативные сведения корректируются по критериям тестирования. Измерительное устройство рассчитано на функционирование в неблагоприятной среде, выполнено в прочной герметической оболочке и размещено в охлаждающей ёмкости по соседству с промышленной цепочкой.
После завершения контрольной операции в рабочей отчётности упоминаются выявленные дефекты с указанием свойств. По умолчанию выполняется сравнительная качественная характеристика согласно плотности дефектов на каждом погонном отрезке продукции.
Еще статьи
- Крикам «Нет»
- Какие тяговые аккумуляторы подойдут именно для вас
- Поверхностный и сквозной монтаж печатных плат
- Технология мощения камнем дорожек и тротуаров
- Все особенности транспортных услуги по перевозке грузов в городе