Автоклавный завод позволяет производить автоклавные газобетонные блоки в больших объёмах. Какое оборудование для газобетона входит в автоклавный завод обсудим в этой статье.
В описании технологий производства современных строительных материалов вы часто можете встретить оборудование под названием автоклавный завод. Это оборудование для производства газобетона, где автоклав является частью сложного технологического процесса.
Газобетон – это инновационный строительный материал, на основе песок-цементной смеси с участием газообразователя (например, алюминия). При смешивании компонентов происходит химическая реакция, в результате которой образуются пузырьки газа. После формирования смеси, её разрезания на блоки и твердения в автоклаве получается современный строительный материал газобетон. Он обладает пористой структурой, что делает его легким и теплым.
Преимущества газобетона:
Высокая теплоизоляция
Высокая теплоизоляция: благодаря пористой структуре, газобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Это позволяет экономить на отоплении здания.
Легкость: АГБ блоки имеют небольшой вес. Это облегчает процесс строительства и снижает нагрузку на фундамент.
Прочность: несмотря на пористую структуру, газобетон достаточно прочный и пригодный для возведения несущих стен дома и перегородок. Он способен выдерживать нагрузки на сжатие и растяжение.
Влагостойкость: благодаря своим порам, газобетон способен впитывать и отдавать влагу, что предотвращает появление плесени и грибка на стенах здания.
Звуковая изоляция: пористая структура АГБ обеспечивает хорошую звукоизоляцию без дополнительных работ. Это важно для экономии строительства и комфортного проживания.
Натуральность: позволяет не использовать вредные химические соединения. Блоки АГБ экологически безопасный материал.
Оборудование для производства газобетона позволяют изготавливать легкий строительный материал — АГБ (автоклавные газобетонные блоки). Это блоки или панели, состоящие из пористого бетона, воздушно-газовой смеси и порошка цемента. Завод автоклавного газобетона состоит из следующего оборудования:
Смеситель: Основной этап производства подготовка смеси — смешивание цемента, песка, воды и агента, создающего газообразование. Смеситель обеспечивает равномерное распределение компонентов.
Машина формовки: Это устройство формирует смесь в конечный продукт – блоки или панели газобетона. Формовочные машины могут иметь разные конфигурации в зависимости от требований производства.
Автоклав: Процесс отверждения газобетона происходит в автоклаве под воздействием пара и высокого давления. Этот этап обеспечивает прочность и стабильность готового продукта. Автоклав строительный — это цилиндрический герметичный сосуд, способный выдержать высокое внутреннее давление пара, вы видите их на фото.
Станок для резки: После отверждения газобетон режется на блоки нужного размера. Режущее оборудование может быть автоматическим или полуавтоматическим.
Транспортеры и системы перемещения: Оборудование также включает транспортеры для перемещения блоков между этапами производства.
Контрольные системы: Многие установки оборудованы системами автоматизации и контроля качества, чтобы обеспечивать стабильность и соответствие стандартам продукции.
Линия упаковки: завершает технологический процесс и готовит газобаллонные блоки к транспортировке.
Оборудование для газобетона сформированное в автоклавный завод способно производить до 20 000 кубов газобетона в год. Выбрать оптимальный вариант завода вы можете в компании ТД “АриаТекс”.
Как изготавливаются изделия из оргстекла, базовые технологии.
Как выбрать расположение загородного дома на участке. На что обратить внимание.
Как работают заводы энергетического машиностроения: особенности и перспективы.
Время — ценный ресурс, а чистота в доме или офисе по-прежнему актуальны. В такой ситуации всё более важным аспектом комфортной…
Какой насос для воды выбрать для скважины, колодца или резервуара, подробное руководство.
Выбор текстиля для гостиниц, на что обратить внимание.
